伴随着我国汽车、电子电气、建筑、交通运输等工业快速发展，促进和带动了我国特种橡胶的应用与开发，近年来年国内特种橡胶生产技术和应用取得较大发展特种橡胶产能与需求量的快速增长同时，对其生产、加工及应用的助剂提出更高要求。高性能的新材料需要新型高效助剂的配合，有些加工配合助剂是传统助剂品种，有些则是新型专用的助剂。开发生产特种橡胶助剂不仅可以有效促进我国特种橡胶工业的健康发展，同时部分新型助剂发展和利润空间比较大，值得国内橡胶助剂关注。
氢化丁腈橡胶简称HNBR,是丁腈橡胶（NBR）改性产品，不仅保留了丁腈橡胶优良耐油性和耐化学药品性，而且耐寒性和耐压缩永久变形性明显增加，目前在汽车工业、航空航天工业等领域应用快速增长，目前国内兰化公司有生产装置。
HNBR用的硫化剂与NBR一样，可使用硫黄和过氧化物，过氧化物一般选择PetroximonF—40[1,3—双（间苯撑双马来酰亚胺）];促进剂为HVA—2（间苯撑双马来酰亚胺）。可是，用硫黄硫化时因聚合物的主链中需含有双键，所以在氢化率低于95%的HNBR中使用受到了限制。对于氢化率在95%以上的HNBR,即使进行硫黄硫化也难以获得具有足够橡胶弹性的制品。氢化率高的HNBR必须进行过氧化物硫化。与NBR相比，通常因HNBR难以提高交联密度，所以过氧化物的用量也必须为NBR用量的约3-5倍。同时，为提高交联效率，将三羟甲基丙烷、三甲基丙烯酸酯（TMPT）或异氰尿酸三烯丙酯（TAIC）等多功能单体作为共交联剂进行并用是非常有效的。可是，添加TMPT时存在有胶料焦烧的问题，因此必须注意对加工温度和成型温度的控制。与硫黄硫化相比，因过氧化物硫化的耐热性和压缩永久变形优良，所以多数是用于模压制品的硫化。
HNBR常用的？抗氧剂为ZMTI（VulkanoxMB2），化学名称为甲基苯并咪唑锌盐；增塑剂是高分子量、低挥发性的TOTM（三辛基偏苯酸酯）和TINTM（三异壬基偏苯三酸酯） 等；据报资料报道在HNBR中掺合聚甲基丙烯酸锌，其强度和耐久性更好。除此之外HNBR其他配合剂种类有，黑和白炭黑等补强填充剂；有机脂肪酸等加工助剂；用于改善加工性能和给予耐寒性的增塑剂；用于发送耐热性和耐臭氧性的防老剂；硫黄硫化时作为硫化助剂的金属氧化物等。