在橡胶制品加工过程中，经常，发生一些质量问题，阻止了出产作业的顺利进行。由于现在工人的工资用高，停工的丢掉颇大。若对大大都归于同一类型的疑问采纳相应的方法，就可处理这些疑问。以下就笔者的阅历介绍处理的方法。
下文首要介绍硫黄松散不均，喷霜，焦烧等质量疑问的处理方法。
一、硫黄喷霜
橡胶中的硫黄向其表面搬家并在表面构成结晶，这种现象称之为喷霜。不论是未硫化胶或硫化胶都会发生这种现象。
未硫化胶发生喷霜时，对胶料的粘接会带来困难，致使粘接不良;若喷霜现象严峻，在制造模压制品或移模注片制品时，喷出的硫黄会滞留在横具的凹陷部，这么，简略构成缺胶。这是由于硫黄在短时刻内不能溶解于橡胶中构成的。
防止未硫化橡胶喷霜的第一项方法是减少硫黄的协作量，但减少硫黄协作量后，硫化胶的弹性模量会急剧下降，硬度也下降。因此，减少硫黄协作量要慎重。该文作者认为半制品胶料的硫黄协作量可下降到2份这么的临界点。
假设不减少硫黄量，则可以通过添加不溶性硫黄来处理该疑问。若不能把全部硫黄换成不溶性硫黄，可将一半硫黄置换成不溶性硫黄。这么几乎可抵达预期的目的。
以上方法，适用于面向外加工的工厂所用的未硫化胶。外加工工厂，不会象作者本公司的工厂那样严格管理，入库的原材料通过数曰后仍存放在库房里未运用，格外存放在严寒的库房里，这么会诱发喷霜，发生不溶性硫黄的效果。
  硫化后的橡胶制品通过一段时刻后也会发生喷霜。作为防止方法，在计划减少硫黄协作量从前，就应当留神完全硫化疑问。硫化温度、硫化时刻是不是适合，不要寄希望于考虑略微延伸一点硫化间为好。但是无论如何，高温短时刻硫化是不合适的。
橡胶制品在硫化后应防止曰光直射与急剧冷却，应留心存放在自然通风的当地。在这种情况下，在容器上盖上由帆布等制成的布套，这么可以防止喷霜现象的发生。在硫化后发生的喷霜现象中，不溶性硫黄是不起效果的。
与喷霜稍有不一样的是，冬季橡胶胶浆中会出现肉眼看得见的硫黄结晶，若用放大镜看，则能清楚地看出这是一些斜方晶体。一旦有这么的结晶发生，在用毛刷涂布胶浆时会在毛刷的端部附着结晶体，在胶浆涂面上构成凹痕;而用涂胶机进行涂胶时，则在刮胶刀的刀刃部位构成结晶，像一条条纵向胶痕。
防止方法是，在硫黄协作中参与恰当于硫黄所需量对折的不溶性硫黄，在运用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量，暂时不用的胶浆存放在胶浆槽内，逐渐搅拌以备待用。
二、有异物混入胶料的混炼
在炼胶时有时会混入导物，这么的胶料就不能运用，其要素有多种多样，没有定论，需要区别对待。
在生胶中有用取乙烯薄膜包装的，也有未包装的。用聚乙烯薄膜包装的橡胶很少混入异物，未包装的橡胶在运送过程中简略粘上砂土等异物。其他，在用托板运送的橡胶中近来发现，托板的木片会嵌入橡胶，这类附着在橡胶上的异物有必要用钢丝刷除去。
RSS 3号或4号等大大都生胶是由小橡胶园出产的，所以常常会发现在生胶片之间夹杂着残枝、枯叶、逝世的昆虫等，若用钢丝刷除去当然好。但若未能根除洁净，就投入炼胶机。这么，由于恰当一有些异物会在炼胶时落到存胶盘上，因此这类异物要收集起来丢掉。无论如何，将这些生胶作为高等级的橡胶运用是不合适的。
曩昔，为了除去生胶中的异物系选用滤胶机过滤或手工方法去掉异物。所谓手工方法，便是将生塑炼后，把炼胶机辊距调度为约lmm，再进行薄通，再把薄通出来的胶片置于剧烈光线的照射下，由人工通过肉眼查询将异物除去。由于滤胶法与手工方法都会下降生胶的耐性、使硫化胶的弹性模量下降，因此有必要加以留心。其他，由于现在的劳务费用恰当高，房钱等费用也据高不下，收购杂质较少的一、二级上等生胶是准确的。
生胶被雨淋湿后会发生霉变，轻度霉变尚无大碍，若严峻的话，生胶会发生发白现象，即使用炼胶机塑炼也不会使之塑化，会发生与焦烧胶料相同的情况。这么，只需将霉变有些的生胶切掉扔掉方可防止。
即使是SBR，也会发生热硬化物混入的情况。在出产过程中把生胶堆放在炼房烘胶时，靠近烘房壁的生胶，因长时间烘烤构成热硬化，演成为黑褐色的树脂状物，这些树脂状物会从生胶包上脱落下来，混入生胶中。在此情况下，仅有的方法是将树脂化有些切除。
三、橡胶共混不均
天然橡胶与构成橡胶或构成橡胶与构成橡胶的共混是我们常常议论的论题，进一步讲，便是塑料与橡胶的共混。假设用密炼机共混，在操作技术上没有多大的费事，一会儿就能混合。但是，这么共混的胶料批量小，而且也有不能用密炼机炼的橡胶。这么一来，就有必要用开炼机进行混炼，以下就用开炼机混炼的方法作一叙说。
四、硫黄松散不均，有麻点(凝集物)现象
这是一个既老又新的疑问，我们的长辈理应处理了的疑问现在又旧事重提。
将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好方法，必定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是防止发生结块的有用方法，这时不用用太细的筛子，用40目或20目的即可，只需能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。其他，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。
在运用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，尽管这是一种简练的做法，但没有痹烩非常好的方法。此处简略介绍一下啥是白呈粉，将牡蝠壳、贝壳堆放在室外的水泥板上，任其风吹曰晒雨淋，放置2-3年后，里边的有机物质被分解除去，成为皎白的只需钙成分的物质，将其损坏后便是白呈粉，该粉料除了可用于橡胶外，还可用于其他方面。
在协作了许多硬质陶土的橡胶中，不知是何种要素构成硫黄松散不均。尽管我们想出了许多方法，但仍未收效。我们将协作了与硫黄等质量份的硬质陶土之母炼胶用捏和机进行混合，再用该公司克己的40L捏炼机(转速约为30 rpm /min)进行约1h的混和，运用这么的母炼胶，未发现硫黄颗粒，可以说这是走运成功的实例。
克己的硫黄母炼胶是供该公司本身运用的。但是，公司内一切橡胶一旦都运用母炼胶的话，则其用量会过大，品种繁多，需要专门加工母炼胶的炼胶机，这么做费时费劲。所以，除了现在没有发生疑问的混炼胶及容许有少数硫黄颗粒的混炼胶外，只对确实有需要的胶料才运用硫黄母炼胶。我们运用含100质量份橡胶，50质量份硫黄的母炼胶，因此，母炼胶中含有三分之一的硫黄，恰当于三倍的硫黄添加量。
制备母炼胶用的橡胶，初步是运用NR，但一到冬季，橡胶就变硬，不易切成小块。根据阅历，我们选用NR 50份，BR 50份进行共混，使该疑问得以处理。
现在市场上已有硫黄母炼胶出售，运用非常便利，尽管本钱略有前进，但可根据其性价比来抉择是不是选用。
其他，还有一种称之为多硫化物(东洋化学公司制造)的树脂状硫黄，该硫黄为黄色脆块，在开炼机上熔融后再松散到橡胶中去，常被用于胶球等橡胶制品。
用密炼机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可抵达140℃以上，若胶料处于高温情况下添加硫黄，则会有一部份硫黄在橡胶中熔融，成液态状，假设硫黄以液态松散于橡胶中是没有疑问的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却效果使胶温下降，熔融的硫黄就会成为块状，以结块的方式进入胶猜中，构成象火柴头大小的硫黄颗粒。这么一来，硫黄颗粒就不会进行更进一步的松散，而以小块形状存在于胶猜中，即使从头炼胶也不会改动。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加硫黄为宜。
市场上出售的硫黄粉，有200目与300目之分。300目的粒子细，我们通常认为它松散性出色而喜爱选用。但是是不是确实如此要通过试验来加以证明。
我们在试验中对100质量份的NR进行塑炼，(尽量选用当片胶或SM RSL)，向该塑炼胶中添加3质量份硫黄。然后再将该胶料投入试验用开炼机上，将辊距调至最小情况。把包在前辊上的胶片切下，胶片缩短，得不到表观出色的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸，然后切下该胶片，这么即可防止胶片缩短，制成显微镜用试片，若用400倍支配倍率的显微镜即可以查询到硫黄粒子。按照300目硫黄的性价比其效果已清楚明了，该文作者认为，就橡胶制品的多半用处而言，选用200目的硫黄即能满足请求。
30多年前橡胶用硫黄粉末的材料是从硫黄矿山中收集的硫黄，统称为矿产硫黄;现在用的硫黄几乎全部是从石油精粹中得到的回收硫黄，矿产硫黄的结晶粒子大且柔软，简略损坏;回收硫黄由于结晶粒子小且巩固，因此难以损坏。由于回收硫黄的硫黄粉简略结块，所以要添加微量的防粘剂。其他，也有面向轮胎厂的一种添加了3%操作油的包裹硫黄。
尽人皆知，硫黄在NBR中松散性较差，制造黑色制品时并不如何引人留心，但在制造淡色橡胶制品时会出现黑褐色斑斓，非常丑恶。也许这是一个老疑问，但现在可以从市场上采购硫黄母炼胶，假设具有请求洽谈中不能处理，可试用以下方法。
把NBR投入开炼机，添加硫黄混炼，辊筒温度上升，硫黄溶解于橡胶当中。然后将该胶料出片冷却，到第二天从头再用开炼机回炼，按惯例方法添加各种协作剂，最终添加硫化促进剂均匀混炼，若选用该方法可消除斑斓。
五、胶料焦烧
由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶仍是返炼胶料都能随时进行测定，这么就能防止胶料焦烧。在大批量出产混炼胶的工厂里，没有必要进行全部测定，仅对规则要留心的胶料可选用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。
首要要减少硫化促进剂的协作量，但这么会致使橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独运用的情况很少，多半是选用二种、三种促进剂并用的方法。一旦协作出了疑问，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。
主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂尽管有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料运用请求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅佐促进剂。在盛夏高温时节，辅佐促进剂要减量运用，而主促进剂则尽量不减少其协作量。
将10-20质量份的再生胶参与通用橡胶中，经共混后制成的胶，对共混胶料，要考虑规划加成性配方，在研讨焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的批改。
在协作白炭黑胶猜中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上协作剂过量的话也会致使焦烧，因此有必要加以留心。标准的协作量应当是(与白炭黑对比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400)60%，有机胺促进剂SL为2.5%。
在协作方面尽管如上所述，作了许多讨论，但是假设仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂(硫化推迟剂)。硫化推迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机构成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淡色橡胶制品。
防焦剂在推迟硫化的一起，也减慢了硫化速度，由于它会下降交联度，所以不要许多运用。根据该作者的阅历，用量不应逾越0.4%。假设有必要逾越0.4%，则首要应当减少硫化促进剂的用量。不宜运用高促进剂，高防焦剂的协作方法。
以下就操作工序中防止焦烧应留心的疑问作一介绍，就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时刻的范围，在此范围内不断调整处理。例如，设定为门尼焦烧时刻，125℃ ,MS、15一25m in.
对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方法使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，假设存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或许按必定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。
对大都需返炼的胶料，首要将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在供认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会致使全部胶料焦烧。