O形橡胶密封圈在质量管理上应遵循is0 9001质量保证程序。依据gb/t 19001--1994标准建立质量保证体系，对设计、生产、安装和服务实行有效的质量控制。
（一）原材料质量控制
原材料在采购时要保证其质量。生胶、配合剂等进厂后应按相应的标准进行性能复验。入库的材料应标明进库时间，以便接循序的方式进出库，做到先进库的先用。
（二）混炼胶质量的检验
控制混炼胶的质量对保证半成品和成品性能具有重要的意义。通常主要对混炼胶进行快速检验和胶料物理机械性能检验。
1．快速检验
检验混炼胶是为了判断胶料中配合荆分散是否良好，有无漏加或错加，操作是否符合工艺要求等。检查项目通常为分散度检验、均匀性检验和流变性检验。
(1)分散度检验检查方法一是目测，可借助放大镜观察或将胶膜拉伸后用肉眼观察，检查胶料断面上黑色光泽的明暗及有无结聚粗粒，据此可粗略判断分散程度；二是用显微镜观察，可采用光学显微镜、电子显微镜或者x光显微摄影观察胶料切片。采用后者可观察到胶料中未分散炭黑的结团现象，若混炼均匀，则表面细腻，无结团疙瘩。
(2)胶料均匀性检验检验项目主要是可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等。测定腔料可塑度主要是检查混炼胶料的可塑性是否符合规定以及是否均匀。测定相对密度是为了检查是否漏加或多加了某一配合荆以及混炼是否均匀。通过检查硫化胶试片的硬度可检验填充剂的分散程度，也可检查硫化的均匀程度。测定环状定伸应力是用小型硫化机和模具制备环状试样，硫化条件为180—250℃×1-2min，测定其定伸应力。此方法速度快，精确度高，因而被广泛采用。除了上述方法外．还可通过测定硫化腔的物理机械性能和采用化学分析的方法来检查混炼腔的质量。
(3)胶料流变性的检验对于未硫化胶，可采用门尼黏度计和振荡型流变仪来评价混炼胶料的流变性能，即胶料的整体宏观特性。将所测得的流变曲线与标准曲线相比较，即可查出胶料中配合剂是否漏加或错加。
2．混炼胶物理机械性能检验
通过快速检验可控制胶料在混炼过程中的质量，而对用于实际生产的混炼腔则还需进行硫化腔物理机械性能检验。根据产品的各项使用条件和要求，按国家标准规定的试验方法进行测试。
