氟橡胶注意点重要混炼
澳佛特
橡胶制品+氟橡胶的配方,实际比较简单,以目前广泛使用的氟碳橡胶为例,其配伍不外乎除生氟胶、吸酸剂[氧化镁、氢氧化钙]、分散流动剂[巴西蜡、WS一280等]补强填充剂[硅藻土、硫酸钡、N774、N990等],少量耐高温着色粉,如选用酚类硫化剂,则以双酚AF配BPP即可。
在合成橡胶系列中,氟橡胶作为主链或侧链碳原子上含有氟原子的一类合成高分子弹性体,具有优良的耐高温、耐寒、[现己研发出超过耐零下40度旳耐寒含醚单体氟胶,澳佛特橡胶制品氟胶更具有耐辐射、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性,和良好的物理性能,以及良好的电绝缘性能,用其加工的制品,可用在其它橡胶无法承受的苛刻环境中。在现代被广泛应用于工业、农业、国防、高科技产业、交通、航空航天、以及人民生活使用产品。
我国一些中、小、微橡胶企业,也应市场定单需求,逐渐开发氟胶制品项目。但在加工过程中,往往没有过细了解氟胶加工特殊性,不得要领,以而无意中造成全批料报废,要知道氟胶价格是每公斤以上百元乃至成千上万元计的高成本胶种,坏了一车胶要付出很高代价。
一、澳佛特
橡胶制品氟橡胶混炼胶为什么要停放?
第一,在混炼过程中,橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大;
第二,使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀,更进一步渗透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶),提高对橡胶的补强作用;
第三,使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性,减少成品的收缩性及外观缺陷等;
第四,利用混炼胶停放时,可以进行物性的快速检查,看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可进行补充混炼,以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。
混炼胶停放后使用前,一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于:
返炼的目的和使用是:
使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;
破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;
提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;
可提高成品的外观质量和合格率。
澳佛特橡胶制品氟胶混炼质量的好坏,关键取决于操作过程的精细化和耐心。问题大部份出在因计件付酬,而赶时间及毛糙操作而致。
澳佛特橡胶制品混炼时,依个人经验,最好把配合剂分三部份(即吸酸剂部份、补强填充剂部份、硫化促进剂部份),按顺序及时间段分次缓缓均加入。至于分散剂及流动剂如巴西蜡、WS-280等,最好按加入量分成三等份,分别混入吸酸剂部份、补强填充剂部份、及硫化填充剂部份,以利各粉体均匀分散。澳佛特橡胶制品[配合剂的品质,绝对不能买山寨货,尤其是吸酸剂氧化镁,一定要高活性,其它配合剂及生氟胶都要专列干燥保存]。辊筒冷却水一定要开足,力保辊温在50度上下。在薄通生氟时,辊距以2毫米,包辊为好,时间控制在四分钟上下。在分三段加粉过程中,要细细沿辊隙上方缓缓均匀加入,切忌倾倒了之。辊距要控制在四毫米左右,吸酸剂部份混炼时间四至五分钟,填充剂加入要耐心,混入控制在十三分钟左在,以吃进为标准,实在吃不进粉,可调大点辊距,让粉吃进。待胶料光滑包辊后,细致均匀加入笫三部份硫化促进剂双酚AF及BPP,耐心看它吃入,时间大约六分钟,澳佛特橡胶制品[以上操作,不能贪方便割刀,切记。]最后调整辊距至三毫米薄通,打三角包五次,再调松辊距至五毫米,左右割刀,翻炼均匀后,出片,总混炼时间不应少于30分钟。常规检验,胶料置清洁区隔离仃放,至少仃放24小时以后,最好是仃放两天后,两周内用完,才能通过返炼使用完毕。(凡切开氟胶剖面,发现有小白点,除配合剂因素外,主要是混炼不均匀)通过反复与炼胶操作工坦诚沟通,炼氟胶要打起精神,耐心伺候“氟爷”,这次示范,虽腰酸腿痛,但累有所值,起码为这间小厂打开“伺氟”之门,服务胶友,创造了价值。 切记:氟橡胶混炼胶出来后,千万不要用浸水冷却,以防胶料中的助剂(加3#交联剂,BBP)被抽出,或吸湿(如Ca(OH)2MgO),影响制品内在和外观质量(气泡),可用冷风机吹风冷却。
二、澳佛特橡胶制品停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是:
一般先将氟胶混炼胶片,在大辊距间通过1~2次,然后进行薄通(辊距1~2mm)三次。然后放大辊距(3~4mm),返炼均匀(左右各割刀4次),即可出片,注意时间不要过长,以防止时间长、辊温升高,发生粘辊现象。
下片时一般按实际需要,调整辊距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮,使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。
此举并非多余,而是制造精品的必由之路,俗语讲:精雕细作出精品,精品不但需要精细的人,而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。产品要精心设计,精心施工,精心操作,才能出精品。
三、澳佛特橡胶制品氟橡胶混炼胶为什么停放后要重新返炼再使用?
我们知道,澳佛特橡胶制品氟橡胶经过混炼后,其各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀,同时,由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除。如果此时不经过停放马上投入使用的话,其结果是不难预料的。经过硫化的制品,规格尺寸很难保证,收缩率大,制品表面光泽性差,很粗糙。合格率低,制品物性和使用性能差,使用寿命也短。因此,氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时后方可投入使用。
日前,有间同行,接到可观氟胶产品订单,技术人员及炼胶师付也照本宣科、按书上介绍的去做了,可炼出的胶,在硫化工艺上出现问题,脆边、缺胶、易断裂。且炼出的胶内部出现很多白点,甚至整车胶报废。交货期迫在眉睫,念“胶情“之意,尽“胶谊”之责,只好“操刀赴会”,现场示范。每一位炼氟胶师付,必须明白:既要“拜氟”,就要耐下心来,彻底清洁,从机台档板、辊筒、料盘、配料工具、场地彻底清洁开始,来不得半点马虎,尤其是没有专用机台,与其它胶种混炼共用机台的,更显得重要。
由于氟胶属于特种合成橡胶,其优异的特殊性能,决定了它的“偏见与傲慢”,炼胶工不好好伺候,它是不买账的。氟橡胶,顾名思义,要当“佛“来打理,才能“修得正果“。模具一定要镀铬,镀层要厚些。
澳佛特橡胶制品氟橡胶的配方,实际比较简单,以目前广泛使用的氟碳橡胶为例,其配伍不外乎除生氟胶、吸酸剂[氧化镁、氢氧化钙]、分散流动剂[巴西蜡、WS一280等]补强填充剂[硅藻土、硫酸钡、N774、N990等],少量耐高温着色粉,如选用酚类硫化剂,则以双酚AF配BPP即可。