一、
硅橡胶VMQ 由各种硅氧烷缩聚而成的有机弹性聚合物。 1、 硅橡胶由于分子链主链结构,是一种耐寒又耐高温的合成橡胶。在各种橡胶中,它的工作范围最 广(-100~300℃),具有优良的耐臭氧老化、耐热老化、耐光老化和耐天候老化及良好的电绝缘性。 2、 硅橡胶缺点:硫化抗张强度、撕裂强度、耐磨性能比NR和其他胶要低很多,耐酸耐碱性差,价 格较贵。 应用:主要用于航空和工业用的各种耐高温、低温、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件,也可以用作 绝缘品和医疗用品。
二、名 称:氟硅混炼胶(FVMQ) 型 号:FVMQ 技术性能: 1、氟硅橡胶是一种改性硅橡胶,即硅橡胶的硅氧烷侧链上的甲基被r—三氟丙基所取代的产品。 2、具有优良的耐油、耐溶剂性能,对于脂肪族,芳香族和氯化烃溶剂,对石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些合成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温和高温下的稳定性都很好,并还能保持弹性。在浸油条件下,最高使用温度可达180℃。在常温和高温下的稳定性都很好,能在-50℃~+200℃范围内长期使用,250℃下短期使用。 氟硅橡胶物理机械性能表。 主要用途:氟硅橡胶因具有良好的耐油性能和耐温性能,现被广泛用于航天、航空和汽车制造行业。
三、氟橡胶(FKM) FKM是含氟单体聚合或者缩聚而成的弹性聚合体。目前多用含氟烯烃单体聚合而成。 1、 最突出的性能是耐热氧化性能极好,可以和硅胶媲美。 2、 高度耐化学腐蚀性,对有机液体、浓酸、高浓度过氧化氢、和其他强氧化剂,化学稳定性比其他 任何橡胶都高。 缺点:耐寒性差、拉伸强度随温度的升高而下降很快,价格十分昂贵、加工性能不好。 应用:制造航空、火箭、汽车以及化学工业所用的耐高温、耐腐蚀、耐油等制品。
四、
聚氨酯橡胶(PU) PU是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,由聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物缩聚而成。
按单体故其可分:聚酯型和聚醚性 按加工方法:浇注型、混炼型、热塑性三类。 优点: 1、 机械强度高,耐磨强度超过其他任何已知的橡胶,比NR和SBR高出4倍以上。 2、 有近似于IIR(丁基橡胶)的气密性、弹性及耐老化性。 3、 耐油性也相当好。 缺点: 1、 耐热、耐水性能差,在水中易水解。 应用: 1、 广泛用于特别耐磨、强度要求很高、耐油性好的制品。 2、 耐辐射,可用于宇宙行业和原子能工业的防护品。 3、 异氰酸酯与水反应能放出CO2,可制得比水轻30多倍的PU泡沫橡胶。 4、 本身来良好的机械性能和电绝缘性,可适用于绝热、隔音和防震。
五、聚硫橡胶 它主链上含有—S—C—S—S—链的饱和橡胶,使得橡胶制品具有最好的耐油性能,耐臭氧性能优良,气透性低。良好的低温屈挠性和对其他材料的粘结性。但强度较差、耐热性差、价格昂贵。
六、丙烯酸酯橡胶(ACM) 主要品种为丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯与丙烯腈的共聚物,具有高极性和完全饱和性,耐热性能、耐油性能很好。耐天候老化性能和耐臭氧性能良好;但耐水性和耐水蒸汽性能差。
七、乙烯丙烯酸酯(AEM) 丙烯酸甲酯含量8%~40%的乙烯共聚物。乳白色半透明固体。熔体流动速率2~6g/10min,维卡软化点59℃。耐环境应力开裂性好,电性能优良,挤塑贴合温度316~322℃。由乙烯和丙烯酸甲酯为原料,以氧或过氧化物为引发剂,高压加热聚合而得。可吹塑成薄膜用作一次性手套、医药和食品包装;挤塑制软管和型材;吹塑制玩具;发泡制泡沫板材等。
八、氯醇橡胶 它是以环氧氯丙烷为单体制得的一类聚醚性橡胶。 优点: 1、 它兼具了饱和橡胶和极性橡胶的通性,具有耐寒、耐热、耐油、耐臭氧、耐燃烧、耐酸碱和 耐溶剂性等。 2、 胶料价格便宜、原料易得。 氯醇橡胶 chlorohydrin rubber 环氧氯丙烷开环聚合而成的高分子量弹性体。实际上是有氯甲侧基的聚醚。结构为。最早认为 其结构类似于3-氯-1,2-丙二醇的缩合高分子,故命名为氯醇橡胶。由于分子链中不存在双键,因此其耐热老化和耐臭氧性能好,又因存在易内旋转的醚键,耐曲挠、弹性均佳。侧基氯原子提供了耐油、耐溶剂、耐燃烧、透气性低、粘合性好等特点,故综合性能优于丁腈橡胶及氯丁橡胶,价格低于氟橡胶和硅橡胶。如加入环氧乙烷共聚,增加了不带极性侧基的氧乙烯单元,能改善弹性和低温挠曲性,脆点仅-45℃,同时降低了耐油和耐透气性。氯醇橡胶需在硫脲或二胺作用下才能硫化,如用烯丙基缩水甘油醚共聚,则可用硫黄硫化。 氯醇橡胶一般以苯或甲苯为溶剂在溶液中聚合,单体含水量应在10万分之5以下,催化剂为由烷基铝的水解产物与乙醚或乙酰基丙酮的复合物,或烷基铝-磷酸-含氮或磷给电子试剂体系,聚合温度50~90℃,转化率达90%以上。氯醇橡胶的硫化胶可作汽车零件、耐热耐油胶管、耐氟利昂胶管及胶垫、飞机用密封圈等。共聚橡胶则用于耐寒、耐油密封圈、轴封、胶管等。 液态橡胶 液态橡胶聚合度低下,分子量一般在10000以下,是一种粘稠状可以流动的液体,经化学反应可以形成空间网状结构,和普通硫化胶物理机械性能相似。 1、 从结构来看,液体橡胶是在低聚合度二烯类橡胶或杂链橡胶分子中引入带活性官能团,通过 主链扩展或交联,获得了与固体结构相似、物理机械性能和用途相似液体橡胶。可分为两类:一是遥爪型:官能团处于分子结构两端;另一类非遥爪型:活性团在主链无规排布。目前只要研究二烯类遥爪型液体橡胶,末端官能团有-OH、-COOH、-Br等多种。 2、 加工简要流程: 液体橡胶(填充剂、软化剂)→一次混合(其他助剂)→脱泡→二次混合(固化剂+其他助剂)→二次脱泡→成型 ↓→制造发孔制品 3、 加工简单,易于连续化、自动化生产,不需要大型设备,降低动力消耗;但要建立独立的设 备体系,以适应新工艺 4、 具有流动性,适于浇注,可提高生产率,能在户外进行喷涂并有良好的涂覆性。 5、 适于制造外形和尺寸复杂的橡胶制品,但原料价格高。 6、 可以在现场硫化,某些情况下可在室温条件下硫化,且硫化速度范围宽。 7、 强度低,某些动态物理机械性能如屈挠性较差。 应用: 主要用于浇注成型轮胎、胶带、胶管、防震制品,还可以做无机溶剂类的胶粘剂等。 热塑性弹性体 热塑性弹性体在高温下能塑化成型,常温下又能显示橡胶弹性的一类材料。他是橡胶与塑料的嵌段共聚体。分子链两端为塑料类分子硬段,中间为橡胶软段。如SBS获SIS。 在高温(100度以上)或溶解在某些有机溶剂中。聚苯乙烯嵌段会塑化,分解缔合使网状结构破坏,或溶于某些溶剂而破坏。当温度下降时,网状结构又能重新形成。
性能特点: 1、 它既有橡胶的性质又有塑料的性质。 2、 不需要经硫化即具有很高的弹性和强度。 3、 它是自补强橡胶,当添加剂补强后,不仅可提高硬度、耐磨性,还可以降低含胶率,降低成 本,但填料的添加会使强度等性能明显下降。 4、 它和大多数通用型橡胶和配合剂的混溶性好 5、 可用现成的橡胶或塑料的加工设备进行加工。既可以用普通的密炼机混炼后造粒或压片成 型;也可以初步干混后再用双螺杆塑料挤出机进行连续混炼、造粒;还可以用普通塑料工业的注射剂成型。工艺简单,劳动强度低,能耗少。 应用:制造胶鞋、胶管、抵押轮胎、传动带、密封件、医疗用品。广泛用于鞋业。 粉末橡胶 直径在1mm以下,主要分布在0.3~0.6mm之间。现在已粉末化的有NBR/NR/CR/EPDM二、 生产工艺有机械粉碎法、喷雾干燥法和凝聚法 目前以块状橡胶、胶乳或橡胶溶液为原料,都可以生产粉末橡胶,但无论用何种原料,都必须经成粉和隔离两个过程,使橡胶成为粉末且不相互粘结才能得到粉末橡胶产品。成粉和隔离是粉末橡胶生产技术的关键所在,而隔离剂的选择及加入方法尤为重要。 常用的隔离剂有无机隔离剂、有机隔离剂和亲型隔离剂三大类。无机隔离剂主要有滑石粉、碳酸钙粉、硅酸镁、云母粉、白炭黑、炭黑等,这类产品的价格相对比较便宜,但炭黑不适用于生产浅色粉末橡胶。有机隔离剂与橡胶分子相溶性好,又起润滑作用,可防止物质粘结,如硬酯酸盐、油酸盐,聚乙烯醇、烷基纤维素、硅油以及淀粉等,这类隔离剂与粉末橡胶具有相溶性,可根据粉末橡胶性能的不同要求有所选择。亲型隔离剂,目前主要有改性的淀粉-黄原酸化物(盐)。淀粉-黄原酸化物(盐)等,除用作隔离剂外,还有补强和促进硫化的作用。 国外粉末橡胶生产工艺主要有机械粉碎法、喷雾干燥法和凝聚法三种。机械粉碎法以块状橡胶为原料,胶块先经粗碎,再用液态氮冷至脆点温度以下细碎,制成粒径约1毫米的粉末橡胶。喷雾干燥法是将含有隔离剂以及其他助剂的胶乳加压,通过热风喷嘴从干燥室顶部喷雾加入,与侧面或逆向的热空气接触,使胶乳中的水分急剧蒸发,从干燥室底部和旋风分离器得到粒径在1毫米以下的粉末橡胶。凝聚法粉末橡胶生产工艺以胶乳为原料,经凝聚成粉、隔离防粘、洗涤、脱水、干燥、筛分等工艺过程制得粉末橡胶。与传统的机械粉碎法和喷雾干燥法相比,凝聚法粉末橡胶生产工艺技术含量较高,各生产厂家都拥有成粉及隔离防粘的专利技术,产品粒径小、分布窄、含胶量高,而且耐水性能好,用途广,是粉末橡胶的发展方向。 返回 三、 我国起步较晚,但有技术优势。 我国的粉末橡胶技术开发起步较晚,20世纪70年代末,一些高等院校及兰州化学工业公司相继进行粉末丁腈橡胶的研制探索。其中,兰州化学工业公司确定了凝聚成粉制备粉末丁腈橡胶的工艺技术路线,并于1993年建成200吨/年中试装置,兰州化学工业公司开发的凝聚法粉末丁腈橡胶制备技术的分段凝聚成粉、活性隔离、筛分和干燥技术具有新颖独创之处,该技术已通过中国专利局审查,获发明专利。与国外普遍采用的机械粉碎法和喷雾干燥法相比,兰州化学工业公司凝聚法的技术及经济优势明显。自中试装置建成以来,累计已有近1000吨粉末丁腈橡胶产品投入市场,深受用户欢迎。该中试装置的建成和投产,除可生产交联、半交联粉末丁腈橡胶外,还可进行粉末聚丁二烯橡胶、丁腈/聚氯乙烯共沉粉末橡胶、非交联粉末丁腈橡胶和粉末丁苯橡胶等品种的研制、开发。
优点: 1、 不需塑炼,混合设备价廉,节省动力消耗 2、 他与配合剂混合后,可直接进行模压硫化 3、 简化工艺 4、 便于加工的连续性,自动化和输送的机械化 5、 改善劳动条件 再生胶 再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡胶,及再生胶。 优点: 1、 有良好的耐老化稳定性和耐酸、耐碱性能。 2、 混炼、热炼、压出、压延加工过程中生热比纯生胶胶料低。这对炭黑高含量的胶料很有利,可避 免胶温过高产生焦烧。 3、 比NR和SBR的硫化速度快,但一般没有焦烧危险,操作比较安全 4、 掺用再生胶时,填充剂易于分散。混炼时间短于纯生胶材料,动力消耗也较少。 5、 掺用再生胶的胶料时,流动性好,因而压出和压延速度一般比纯生胶快,半成品的外观缺陷较少。 同时,压延时收缩率压出时的膨胀性都比较小。 6、 掺用再生胶的胶料热塑性,因此在成型硫化时,比较容易保持它的形状。 7、 和NR并用时,可减少和消灭硫化返原趋势。