离心泵机械密封件因过热而致使的失效，即为热危害失效，最常见的热危害失效有端面热变形、热裂、疱疤、炭化、弹性元件的失弹，橡胶件的老化、永世变形、龟裂等.
离心泵密封端面的热变形有部分热变形和整体热变形。密封端面上有时会发现许多细微的热斑驳和孤立的变色区，这说明密封件在高压和热影响下，发作了部分变形歪曲；有时会发现密封端面上有对称不接连的亮带，这主要是由于不规则的冷却，致使了端面部分热变形。有时会发现密封端面在内侧磨损很严峻，半径越大触摸痕迹越浅，直至不行分辩。密封环的内侧棱边可能会呈现掉屑和蹦边表象。轴旋转时，密封持续走漏，而轴停止时，不走漏。这是由于密封在作业时，外侧冷却充沛，而内侧冲突发热严峻，然后内侧热变形大于外侧热变形，构成了热变形致使的内侧触摸型（正锥角）端面。
硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性资料密封环，有时端面上会呈现径向裂纹，然后使密封面走漏量敏捷添加，对偶件急剧磨损，这大多是由于密封面处于干冲突、冷却俄然中止等缘由致使端面冲突热敏捷堆集构成的一种热危害失效。
在高温环境下的机械密封，常会发现石墨环外表呈现凹坑、疤块。这是由于当浸渍树脂石墨环超越其许用温度时，树脂会炭化分化构成硬粒和分出挥发物，构成疤痕，然后极大地添加冲突力，并使外表危害呈现高走漏。
高温环境可能使弹性元件弹性下降，然后使密封端面的闭合力缺乏而致使密封端面走漏严峻。金属波纹管的高温失弹便是该类机械密封的一种遍及而典型的失效方式。防止呈现该类失效的有用办法是挑选合理的波纹管资料及对其进行恰当的热处理。
高温是橡胶密封件老化、龟裂和永世变形的一个重要缘由。橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性下降，严峻时还会呈现开裂，致使密封功能损失。过热还会使橡胶组分分化，乃至炭化。在高温流体中，橡胶圈有持续硫化的风险，结尾使其失掉弹性而走漏。橡胶密封件的永世变形一般比其他资料更为严峻。密封圈长期处于高温之中，会成为与沟槽相同的形状，当温度坚持不变，还可起密封效果；但当温度下降后，密封圈便很快缩短，构成走漏通道而发生走漏。因而，应注意各种胶种的运用温度，并应防止长期在极限温度下运用。